混凝土透氣系數(shù)測(cè)定儀簡(jiǎn)介

北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司開發(fā)出混凝土透氣系數(shù)測(cè)定儀，已成功應(yīng)用于各檢測(cè)中心，大學(xué)院校,施工工程檢測(cè)，獲得了理想的效果

混凝土透氣系數(shù)測(cè)定儀
型號(hào): SHQ型
    SHQ型混凝土透氣系數(shù)測(cè)定儀是我公司根據(jù)《TB10120-2002 鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》開發(fā)的一套測(cè)定混凝土透氣系數(shù)的試驗(yàn)儀器,儀器由HS-40型混凝土抗?jié)B儀改裝而成，自動(dòng)加壓，恒壓，操作簡(jiǎn)便，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是檢測(cè)混凝土透氣系數(shù)的理想工具。

 
技術(shù)參數(shù)：
試件尺寸:185*175*150,
工作zui大壓力:1.4MPa,
測(cè)量精度:小于0.1ml
電壓：380V
功率：1.1KW

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趙陽(yáng)：

實(shí)現(xiàn)水泥高性能化的主要途徑
4.1、優(yōu)化熟料的礦物組成、燒成溫度、速度及冷卻速度
　　熟料礦物組成要根據(jù)工業(yè)窯爐的預(yù)燒及燒成能力來設(shè)定。對(duì)大型預(yù)分解窯，可選用較高的硅酸率、鋁氧率和適中的飽和系數(shù)，這樣有利于提高熟料的燒成溫度。在新型干法窯系統(tǒng)中，由于物料預(yù)燒好，燒成溫度高，燒成速度快（提高窯的快轉(zhuǎn)率），冷卻速度快（窯內(nèi)冷卻帶短，選用新型冷卻機(jī)），可形成較多的硅酸鹽礦物和玻璃體，C3A、C4AF大部分固溶于A礦及形成玻璃體。這種熟料磨制的水泥性能優(yōu)良。受濕法窯的預(yù)燒能力及熱力強(qiáng)度的限制，配料的硅酸率難與預(yù)分解窯相比，但也應(yīng)盡量提高硅酸率（如n=2.3左右），一般來說濕法窯窯內(nèi)冷卻帶較長(zhǎng)，燒成溫度、速度及冷卻速度均不及預(yù)分解窯，故鋁氧率不宜過高。立窯廠的配料應(yīng)盡量提高燒成溫度和硅酸率，但受客觀條件限制，難以與預(yù)分解窯、濕法窯相比，并且立窯煅燒的不均勻性及熟料冷卻速度較慢，故立窯水泥與外加劑的相容性一般較差。
4.2、優(yōu)化水泥的顆粒分布
　　對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明，水泥顆粒的連續(xù)級(jí)配及緊密堆積；增加30um以下的顆粒含量；控制適宜的水泥比表面積；是優(yōu)化水泥顆粒分布的三個(gè)目標(biāo)值。這對(duì)于減小水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，減少配制混凝土的需水量，改善與外加劑的相容性，提高水泥、混凝土的強(qiáng)度及混凝土耐久性均有利。初步的對(duì)比結(jié)果表明：開流粉磨系統(tǒng)磨制的水泥（比表面積在360~390m2/kg）更有利于性能的*化。若考慮系統(tǒng)的節(jié)能或水泥顆粒分布的可調(diào)性，實(shí)現(xiàn)*化等因素，應(yīng)選用哪種粉磨系統(tǒng)及設(shè)備磨制水泥尚需進(jìn)一步對(duì)比研究。水泥顆粒的球形化無疑對(duì)水泥性能有利，但國(guó)內(nèi)目前難以實(shí)現(xiàn)。
4.3、混合材的優(yōu)化
　　從水泥的高性能化考慮，水泥中應(yīng)少摻或不摻混合材?；旌喜牡募尤霑?huì)降低水泥的膠砂強(qiáng)度及與外加劑的相容性。混合材宜采用摻合料形式在配制混凝土?xí)r，根據(jù)混凝土性能的需要酌情加入。高性能水泥若要摻加混合材，應(yīng)選擇礦渣、石灰石、粉煤灰等材料，摻量不宜過多。
4.4、熟料配方、水泥顆粒分布的設(shè)定還應(yīng)盡量考慮降低水泥水化熱、泌水率、收縮等性能。

混凝土透氣系數(shù)測(cè)定儀質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，免費(fèi)保修一年，一個(gè)月內(nèi)如有質(zhì)量問題無條件退換，質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,歡迎新老客戶選購(gòu)。

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